近年来，我国钢桶生产企业逐步加大了设备力度，纷纷投资钢桶涂装生产线。目前全国各钢桶企业用于钢桶涂装的设备五花八门，喷涂方法有采用无气喷漆的、静电喷漆的等等，设备也有进口的和国产的；其烘干设备有燃气的（有煤气的，也有天然气的）、燃油的、也有远红外或电炉烘干的。
在钢桶生产企业的钢桶涂装烘干生产线建成投产之后，多数企业由于缺乏对油漆、煤气、天然气等安全防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、爆炸等安全事故时有发生。下面我们谈谈钢桶喷漆烘干室安全生产的基本要求和注意事项：
钢桶涂装时所使用的物质是油漆和其稀释剂，即溶剂。油漆和常用的溶剂（除水溶漆和水溶剂外）是极易引起火灾的物质，其所用溶剂的闪点越低，挥发速度越快，越易燃烧。这些溶剂在喷漆时挥发的蒸气，能随时与烘干室内的空气混合，成为爆炸性气体，如果接触明火，就易发生爆炸和燃烧。而目前，钢桶烘干大部分采用燃气、燃油都是明火，本身就存在着安全隐患。那么，如何防范呢？首先，我们需要了解闪点、燃点和自燃点。
油漆常用溶剂的燃烧程度，是按照它的闪点、自燃点以及爆炸极限来确定其程度的。那么，什么叫闪点、燃点和自燃点呢？
1、闪点：油漆中的溶剂能挥发变成蒸气，跑入空气中。温度升高，挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的点燃过程叫做闪燃，把发生闪燃的最低温度叫做闪点。从消防观点来说，溶剂闪点就是烘干室可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的性就越大。
2、燃点：在涂装烘干生产线上，无论是液态的油漆和溶剂，还是气态的煤气和天然气，都是与空气共同存在的，当达到一定温度时，与火源接触就会燃烧，移去火源后还继续燃烧。这时，可燃物质的最低温度叫做燃点，也叫做着火点。一般溶剂的燃点高于闪点，一般易燃溶剂的燃点比它的闪点高1~5℃。
3、自燃点：在通常条件下，一般可燃物质和空气接触都会发生缓慢的氧化过程，但速度很慢，析出的热量也很少，同时不断向四周散热，不能像燃烧那样发出光。如果温度升高或其他条件改变，氧化过程就会加快，析出的热量增多，不能全部散发掉就积累起来，使温度逐步升高。当达到一定温度时这种物质就会自行燃烧起来，这就是自燃。使该物质受热发生自燃的最低温度就是该物质的自燃点，也叫自燃温度。
在自燃温度时，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用就能发生燃烧。自燃点不是一个固定不变的数，它主要取决于氧化时所析出的热量和向外导热的情况。可见，同一种可燃物质，由于氧化条件不同以及受不同因素的影响，有不同的自燃点。
自燃的现象说明，这种物质潜伏着的火灾性比其他物质大。在一般情况下，能引起自燃的物质常见的有植物产品、油脂类、煤及其他化学物质。下面是在钢桶喷涂中常用油漆稀释剂的易燃性表：
钢桶喷涂烘干室内的大部分物质都是可燃、易爆物质，如油漆、油漆溶剂、天然气、煤气等。而这些可燃物质与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生爆炸。这种可燃物质在空气中形成爆炸混合物的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。浓度在爆炸上限和爆炸下限之间，都能发生爆炸。这个浓度范围叫做该物质的爆炸极限。如天然气的爆炸极限为5~15%。即天然气与空气混合，当它在空气中的浓度低于5%时，用火去点，这种混合物既不燃烧也不爆炸；当天然气在空气中浓度达到5%时，混合物遇点火源能轻度爆燃；当空气中的天然气浓度稍高于5%时，接触火源会发生威力很大的爆炸；当天然气的浓度达到15%时，爆炸现象与浓度为5%时差不多。浓度超过15%时，遇火源则不燃烧、不爆炸；同样，煤气不完全燃烧产生一氧化碳，一氧化碳的爆炸极限是12.5~74.5%。当一氧化碳在空气中的浓度小于在12.5%时，用火去点，这种混合物不燃烧也不爆炸；当一氧化碳在空气中浓度达到12.5%时，混合物遇点火源能轻度爆燃；当空气中的一氧化碳浓度稍高于29.5%时，接触火源会发生威力很大的爆炸；当一氧化碳浓度达到74.5%时，爆炸现象与浓度为12.5%时差不多。浓度超过74.5%时，遇火源则不燃烧、不爆炸。下表为这些气体在空气中的爆炸极限。
1、它可以用来评定可燃性气体燃、爆性的大小，并可作为可燃性气体分级和确定其火灾性类别的依据。我国目前把爆炸下限小于10%的可燃性气体划为一级可燃气体，其火灾性列为甲类。
2、它可以作为设计的依据。例如确定钢桶喷漆烘干室的耐火等级，设计厂房通风系统等，都需要知道该场所存在的可燃气体的爆炸极限数值。
3、它可以作为钢桶企业制订喷涂烘干安全生产操作规程的依据。在生产、使用和贮存可燃气体的场所，为避免发生火灾和爆炸事故，应严格将可燃气体的浓度控制在爆炸下限以下。为这一点，在制定安全生产操作规程时，应根据可燃性气体的燃、爆性和其他理化性质，采取相应的防范措施，如通风、置换、惰性气体稀释、检测报警等。
（1）防止形成燃、爆的介质。通常是在喷涂烘干室内采用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它达不到爆炸极限。也可以用不燃烧或难燃烧的物质来代替易燃物质。如可以用清洗生产线清洗钢桶外表面的方法来代替用汽油擦拭钢桶外表面的方法。这样既可以防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可以采用可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的限度。
（2）防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线）安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。
（2）开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的性，及时发现和整改不安全的隐患。
、经常检查使用的天然气或煤气管道、燃油管及电气设备是否安全可靠一定要严格遵守安全操作规程。4
、对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。6
、应学会使用一般的灭火工具和器材，对于车间内配备的防火防爆工具器材等，应该爱护，不得随便挪用。
由于各生产厂家在钢桶喷涂烘干时，所采用的设备不尽相同，我们不一一介绍。但作为喷涂，其设备都有电器控制，下面我们着重介绍电气设备和燃气设施的安全防火防爆要求。
（1）喷涂烘干室内的电气设备，必须由专职电工进行安装和维修。而且在安装检修电气设备时，应停止油漆和稀释剂等易燃品搬到安全地方，用非燃材料盖严，以免电气火花引起火灾。
（2）喷涂烘干室内使用的电气设备和照明装置，必须是防爆型的，如抽风机应用防爆型电机，风机叶轮应是有色金属，以免黑色金属受碰撞后产生火花引起火灾和爆炸。照明必须使用防爆灯具。
（3）凡是喷涂设备，如喷涂控制柜、抽风机、喷枪、传送链（带）等均应安装静电接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。各种送电闸刀、配电盘、断器等，最好安装在室外和安全地点。
（4）在静电喷漆中，为确保防火安全，电压不得高于8万伏以上，喷枪与钢桶之间的距离不得小于250mm，以免电压过高或喷涂距离太小而产生放电现象，从而引起电火火灾爆炸事故的发生。
（1）严禁使用有电阻丝外露的电烘干房烘烤喷涂上油漆的钢桶，应采用蒸气、热风、自动烘干线等进行钢桶外表面油漆的烘干。若采用远红外加热管来烘烤钢桶，远红外加热管应固定在烘干线两侧壁和底部平面上，外面应加栏。以防漏电或钢桶挂断远红外加热管而造成火灾和爆炸事故的发生。
（2）烘烤钢桶时，不要急于将钢桶置于烘干窑体内，以防刚喷好漆中的大部分溶剂的蒸气在钢桶烘干窑体内，遇高温造成火中爆炸事故。
（3）在烘干窑体内烘干钢桶时，必须开动引风机，以使溶剂蒸气不致积聚在烘干窑内而达到爆炸极限浓度。如果烘干窑内的引风功率不够大时，可通过延长钢桶喷涂后的流平时间，使钢桶表面的溶剂充分挥发。
（4）钢桶烘干室内应在其房顶装设通风管道，并在烘干窑体上适当的装设防爆门也叫观察门，平时用于观察钢桶烘烤中的情况，如果烘干窑发生事故，它具有泄压作用。
（5）严格控制钢桶喷涂后的烘烤温度，使其不得高于油漆中溶剂的自然点，以防引起自然而发生火灾或爆炸。
在钢桶喷涂烘干室内，一定要配备足够量的消防器材，如泡沫、干粉灭火器、干沙及石棉板等。灭火器应本着分散和集中相结合的原则进行布点。管理人员应懂得防火常识、灭火知识，并能熟练使用灭火器；操作人员应牢记钢桶喷涂烘干室为易燃易爆区，一定要具有防火和灭火知识，会熟练使用灭火器和简易的消防器材。一旦发生火灾后，应立即关闭所有的电源开关（车间总电闸），并立即将火扑灭。必要时应先向有关部门报警，配合灭火。
安全文明生产已成为当今钢桶生产企业的头等大事，钢桶喷涂烘干室的防火防爆工作应引起相关人员的足够重视。据业内有关人事透露，每年钢桶生产企业都有3~5条烘干线发生火灾或爆炸事故，由此造成的经济损失相当严峻。在当今钢材涨价，钢桶企业处于微利甚至于保本情况下，做好钢桶喷涂烘干线的防火防爆及安全文明生产工作，对钢桶企业的发展将具有及其深远的意义。属牛的今年多大
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