温度控制系统被广泛应用于工业、农业、医疗等行业的仪器设备中，目前应用最多的是单片机或微机系统设计的温度控制系统。系统硬件部分由输人输出接口、中央处理单元、A/D转换、定时计数等集成模块组成，系统软件部分需要用运算量大的PID算法编程实现，整套控制系统设计及实现较为复杂和繁琐。由分立元件组成的模拟型电路信号输入、放大、运算及控制输出都由硬件电路完成，不需要软件设计。与数字电路相比，其设计及实现过程更为简便，所以采用简易实用的模拟电路实现温控电路的设计。
温控电路主要由电源部分、温度检测元件、信号放大、比例积分、电压比较、移相触发控制继电器、超温、加热炉和LED显示几部分组成，其电路结构如图1所示。
由温度检测元件可以检测到温度值信号，该信号经过放大后输送至比例积分电路并与温度设定电压比较，比较结果输送至相触发电路产生可变周期的脉冲以触发固态继电器中可控硅导通角，从而可控制加热装置的加热功率，测试我的另一半达到控制温度的目的。温度补偿电路减少室温对温度测量准确度的影响;超温电路可以在加热温度超过设定值时，装置停止加热，起到设备的作用。
温控电路中需要直流电压的器件为运算放大器及电子信息显示模块。该电压由220V交流电压经整流滤波后加。至三端稳压器输出得到。其电路如图2所示。
用感温元件镍硌一镍铬K型热电偶作温度传感器来采集温度信号，温度信号为mV级，实际测量时需经过放大处理。热电偶测量温度信号受工作端温度 和端温度影响，所以测量中需要加补偿信号消除温度变化对温度测量的影响。具体电路如图3所示。
以将功率为60 w将加热装置加热至750℃为例，图3中温度信号经过放大100倍后加到比例积分电路并与温度设定电压比较，比较结果输送相触发电路产生可变周期脉冲以触发固态继电器。为避免加热温 度过高设置超温电路，在温度过高时切断加热电压。具体电路如图4所示。
图2设计220 V交流电压经变压器变压至整流桥T1、T2,整流为直流电压，直流电压经电容滤波后输入三端稳压器及稳压二极管，输出12 V、6 V及5 V电压。12 V电压为运算放大器工作电压;6 V为偏置电压;5 V电压供LED显示用。其测量值表1所示。
从测试结果来看，实测电压与设计电压绝对误差在0.1 V之间，完全满足电路工作需要。
图3是一个差分放大电路，放大器采用ICL7650,反馈网络电阻比R11/R8为100,即温度毫伏电压信号被放大100倍。输入温度电压毫伏信号为TC+与TC一端电压差，TC一端R:为一负温度系数热敏电阻，当工作端温度变化，热电偶产生的热电势也将变化，而此时热敏电阻阻值也将减少并使TC一端电压的电压也发生变化。这样总的差分输人信号随温度变化被抵消。如果参数选择合适可消除端温度变化对热电偶温度测量的影响。
图中CT取自放大以后的温度毫伏信号，通过改变R13与R14及W2比例可取适当电压信号与温度值对应，该电压信号接至3位半LED显示表可显示测量温度值。
表2为温度采集模块输出测试数据，由国标K型热电偶与电势对应关系表可得到热电偶理论输出电势，实验测试在不同室温及测量温度时，温度采集模块输出端实测电压是否符合设计要求。由测试数据 来看，通过温度采集模块，被测温度电势信号经过室温补偿后，被准确放大100倍。
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